プロのガラス瓶メーカー
ボトルが適格かどうかは、ボトルに欠陥があるかどうかと完全には一致しません。ガラス製品にはいくつかの欠陥が存在できません。
様々なひび割れ、変形、口の不十分など。別の種類の欠陥は、ある程度（または範囲）存在することが許容されますが、定量化する必要があります。
品質システム管理の基準を満たしていることを確認します。例えば、気泡、継ぎ目、縞模様などです。精密な検査機器を使用して、
豊富な検査経験により、問題を回避し、顧客の要件をより完璧に満たします。
問題の考えられる原因
原材料と加工の問題
当社は、原材料の安定性を確保するために、原材料の調達を厳しく管理します。ガラスの組成の一貫性を確保し、ガラスの不純物による石を最小限に抑え、衝撃強度などの物理的および化学的特性の安定性を確保します。
温度調節と気圧の問題
窯と焼きなまし温度は、温度の安定性を確保するために自動化された電子恒温装置によって制御され、ガラス瓶の応力や耐水性などの物理的および化学的性質の安定性を制御します。また、複数の高性能、高精度に制御された空気圧縮機を使用して、成形中の高圧と低圧の安定性を確保し、ガラスが適切に成形されるようにします。
機械操作の問題
主装置のアクチュエータは成形プロセスに応じて正確に調整され、均一な成形を保証します。ガラスの不均一な分布を回避します。
ガラス瓶の表面処理の問題
ガラス容器の製造中に傷、小さな衝突点、微細な亀裂を避けるためには、精密機械加工と高品質の熱間および冷間端面処理が不可欠です。
口腔の欠陥に対する解決策
ガラス瓶の形状に応じて、滴下温度と材料の形状を適切に調整し、材料滴の先端が滑らかになるようにし、はさみを調整してカットマークをなくし、口型と初期型の中心値を調整し、吹き付け時間を合理的に調整します。
滴下温度を調整して成形要件を満たし、口型と金型のサイズと位置が一致することを確認し、口型を開く時間と金型を閉じる時間を調整して正確に一致させ、摩耗したクランプを交換します。
滴下温度と材料形状を正しく制御し、材料重量を安定させ、コア周りの異物を取り除き、口型とコアが合っているか確認する
滴下温度を適切なレベルに下げ、逆吹き圧力と時間を適切にし、機械速度を適切にし、冷却ノズルの位置と風量を適切にする必要があります。
成形要件を満たすように材料温度と材料形状を調整し、材料重量を適切に増加させ、パフィング（吹き込み）の時間と圧力を維持し、初期金型、口型、コアを清潔に保ち、適切に潤滑します。
ボトルネック欠陥の解決策
ボトルネックジョイントのバリ
滴下温度と材料形状を適切に調整し、一次金型が損傷していないかを確認し、口金型と一次金型の内径マッチング公差が適切である必要があります。
首のよろめき
口型と一次型のマッチングを良くし、口型と一次型のマッチングが良い型を選択し、口型と一次型の位置を同心円になるように調整します。
ボトルネックの曲げ
滴下温度を適切なレベルに下げ、機械の速度を下げるか冷却空気を増やし、ノズルを適切に配置し、排気口が塞がれていないかどうかを確認し、金型の首の適切な温度を確保し、金型を調整するか、正圧吹き付けヘッドとその位置、正圧吹き付け圧力と時間を調整します。
ネックボトルネックが長すぎる
滴下温度を適切なレベルまで下げ、正圧と時間が適切で、金型の排気口と垂直冷却が妨げられず、風路が適切であることを確認し、吹き付けヘッドとその位置を交換または調整し、冷却ノズルの位置を適切に配置します。
肩の欠陥に対する解決策
肩のひび割れ
滴下温度を適切に調整・制御し、金型を調整し、スムーズな開閉、適切な空気量を確保し、正圧の吹き付け圧力を調整します。
細い肩
滴下温度を適度かつ安定に保つように努め、材料の形状を初期金型に適合させ、材料を滑らかかつ真っ直ぐに滴下し、初期金型と金型の協調性を高め、逆吹き圧力と時間を調整し、正吹き時間を早め、初期吹き、再加熱、正吹きの時間関係を合理的に調整します。
ボトルショルダーが足りない
材料温度、材料形状を適切に調整し、材料滴が最初の金型にスムーズに入らないようにし、正吹きヘッドの位置と吹き付け圧力と時間を調整し、逆吹きを適切に調整し、成形金型の肩部の風穴と風線を改善または浚渫し、成形金型がスムーズに開き、ボトルがないように調整し、金型を清潔に保ちます。
ボトル欠陥の解決策
ボトル本体のゆがみ
適切な滴下温度を調整して維持し、材料の形状と重量を調整して、滴下温度を均一に保ちます。材料の滴が一次金型にすばやく入ることができるように、材料チャネルを調整します。機械の速度は適切である必要があり、冷却空気を適切に使用して、ボトルが成形されるようにする必要があります。
ボトル本体ジョイントの亀裂
滴下温度は適切で、材料滴下の形状はできる限り初期の金型形状に適合させ、冷却空気を調整し、成形金型の適切な温度を維持し、正の吹き付け圧力と吹き付け時間を調整し、金型のスムーズな開閉を確保する必要があります。
空気が抜けたボトル
材料特性を改善し、滴下温度を調整し、材料のスムーズな落下を維持し、機械速度を下げ、冷却空気を調整し、成形金型の適切な温度を維持します。
その他の欠陥
ガラス瓶を作る過程では、大小さまざまな
ボトルの壁の厚さが不均一、ボトルの底が不安定などの問題、
気泡や様々な線や傷など、
調整などの専門的な方法を通じて高品質の製品
温度、成形パラメータの改善、強化
検査基準がございますので、ご安心の上ご協力ください。
あらゆる種類の欠陥を排除するには、高度な技術と標準化された生産および検査管理が不可欠です。これらの的を絞った対策を実施することで、当社を選択して高品質の製品と安全性を確保し、不要な経済的損失を減らすことができます。当社はお客様と協力して、高い信頼性を備えた長期的な協力関係を確立したいと考えています。
温度と圧力の制御
高度な全自動温度制御および空気圧制御システムにより、安定した均一なドリップと金型温度が保証され、安定した空気圧が確保されます。
機械の校正
正確な操作を保証するために、定期的に機械の調整とメンテナンスを実施してください。オペレーターが正確な調整を行えるようにトレーニングしてください。
金型メンテナンス
高品質の材料を使用して、精密な金型加工を保証します。摩耗を防ぐために、金型を定期的にチェックしてメンテナンスします。