ガラスびんの表面処理技術 – ガラスびんコーティング

ガラスびんの表面状態、組成、構造および内部組成。 構造が大きく異なります。 ガラス瓶の表面特性は、その主な特性に大きな影響を与えます。 ガラスの化学的安定性は実際には化学的安定性に依存します。 ガラス表面の化学的安定性は、実際には表面の化学的安定性に依存します。 ガラスの機械的強度と耐衝撃性は、ガラス表面の形態と構造にも依存します。 これはガラス表面の形状と構造に大きく依存します。
ガラス瓶の表面処理の目的は、容器表面の化学的安定性を変化させ、ガラス表面の損傷を除去し、それによって強化の目的を達成することです。 主な方法としては、ボトル製造時にコーティング、物理強化、化学強化等を加える方法があります。 強化、表面酸処理、プラスチックコーティング等の工法。
ここではガラス瓶のコーティングを中心に紹介します

1. ホットコーティング。
熱コーティングは、ガラス瓶の成形後、アニール前に行われます。 ガラス瓶が成形された後、500-600 度までゆっくりと冷却され、ガラス瓶の表面に金属コーティング (酸化スズ、酸化チタン、塩化スズなど) の層がスプレーされます。 容器、ホットコーティング。 熱コーティングは、ボトルの成形後、アニーリング前に実行されます。 ガラス瓶を成形した後、500-600度まで徐冷し、金属コーティング（酸化錫、酸化チタン、塩化錫など）を施します。 ）容器の表面にスプレーしてください。

2. コールドコーティング。
ガラス瓶を焼鈍した後、冷間めっきを行います。 モノステアリン酸、ポリエチレン、オレイン酸、シラン、シリコーンなどの高分子エマルジョンを霧状にスプレーし、一定温度（スプレー材質により瓶内の温度は異なりますが、約21～80度）でガラス瓶の表面に付着させます。耐摩耗性と潤滑性を備えた保護層を形成します。