まだ消費者に好まれているガラスワインボトル

過去数年にわたって新しいワインパッケージの方法がより一般的になっていますが、ほとんどのワインは標準の750 mlボトルで販売されているという事実が残っています。ガラスワインのボトルは、ワインの香りと味を保存しながら消費者にボトル内の製品の最高品質の感覚を与えているため、ワインメーカーにとって最も人気のある選択肢です。 「

すべてのガラス工場は、1日24時間、週7日運営されています。ガラスは、石灰岩、ソーダ灰、砂、カレットなどの原材料で作られており、工場内からのリサイクルガラスまたは消費者のガラスです。

リサイクルガラスは、原材料とエネルギーの両方を節約します。現在、一部のガラス工場では、最大70％のリサイクル材料を使用しています。ガラスは100％リサイクル可能であるため、プラスチックが短期的には実行可能な代替品になることはまずありません。

製造プロセスに戻ります。材料を計量して混合すると、ガラス温度が2、{1}}、800度に達することができます。炉の内部では、ガラスは非常に一貫したレベルにとどまる必要があります。これは、1/100インチ以内の耐性を意味します。これにより、グラスの均一性が維持されます。これは、高品質のガラスボトルを生産するための鍵です。

次に、溶融ガラス（明るいオレンジ色の溶岩のように見えます）は、前兆になり、その後成形機に入り、ワインボトルの形に形成されます。各ワインボトルには独自の型があり（クッキーの形を調理するために使用される型のように考えてください）、ボトルのサイズまたは形状が変化する場合は、金型を変更するためにライン全体をシャットダウンする必要があります。

ボトルの製造プロセス中、気温は華氏2,800度に達します。

形成されたガラスボトルが型を約850度の温度で放置した後、ラインを下に移動して特別なホットエンドコーティングを受けます。次に、ボトルはアニーリング炉（非常に大きなki）に入り、ガラスが1,150度に再加熱され、ボトルが徐々に冷却されます。このプロセスは、容器のストレスを軽減し、自然にガラスを強化します。

次に、ボトルはコールドエンドコーティングマシンに入り、コーティングにより互いにこすります。摩擦が発生した場合、ボトルはわずかに荒くなります。これにより、充填ライン中にボトルが「互いにこすります」ため、作業に影響を与える可能性があります。

最後に、ボトルは急速な冷却セクションに入り、温度が100度に低下します。

製造されると、ガラスボトルは一連のテストを通過します。 （ボトルのCrossFitと考えてください。）ボトルは、最初に一連のローラーに入れられて、破損をテストします。ガラスの厚さが測定され、ボトルの開口部が平らで正確な直径のようにチェックされます。

一連のカメラでは、虹色、傷、傷など、マイナーな視覚異常がチェックされます。これらの傷がラインを通して許可されている場合、傷のあるボトルは充填または分布中に壊れる可能性が高くなります。

各ボトルには、一連の数字または文字が底に印刷されています。不規則性のためにボトルが拒否された場合、工場はどのラインで実行され、どのバッチから生まれたかを正確に把握します。

ワイン業界はパッケージを非常に真剣に受け止めているため、ワインボトルは、飲料業界の他のガラスよりも欠陥が少ない必要があります。

検査プロセスの後、各ボトルは、ローラーまたはコンベヤーベルトを介してカートン、箱、パレットに供給されます。プロセス全体は、炉のプルに応じて36〜48時間かかる場合があります。

炉に異なる色が追加されると、5〜14時間かかる場合があります。才能は、色に応じて徐々に変更できますが、炉のレベルを1/100インチ以内に保ちます。 「

たとえば、炉が緑色の赤ワインのボトルを走っていて、透明なフリントボトルを走らせるために交換する必要がある場合、ガラス工場は炉からすべての色のガラス原料をゆっくりと注ぐ必要があります。高品質のボトルを生産するのに十分なほどガラスの均一に保つために、5-14日を超えたこの段階的な変化が必要です。

また、ボトルサイズが変更された場合、金型を変更するにはライン全体を4時間シャットダウンし、さらに4時間シャットダウンして60％以上の生産率を回復する必要があります。

この長く複雑なプロセスのため、大小を問わずすべてのワイナリーは、できるだけ早くボトルの注文を入手する必要があります。色を変えてカビを変えてさまざまなスタイルのボトルを生産するのは非常に長い時間がかかるため、ガラス工場は数か月前に生産を計画することがよくあります。

ワインボトルは、ローマ時代からワイン飲酒体験の一部でした。ボトルにワインを提供することも、将来の世代の標準になる可能性があります。