ガラス瓶が適格であり出荷可能かどうかをどのような基準で判断すればよいのでしょうか?

ガラス瓶工場が瓶を出荷する際、作業員はまず製品の全体的な状態を確認し、その後一定期間焼きなましを行い、その後工場長が慎重にチェックします。おそらく、次のような状態があり、それについて知ることができます。

ガラス瓶本体の変形：成形型に入る瓶はまだ完全に成形されていないため、この時点で落下温度と感染温度が高すぎるため、ガラス瓶が崩壊して変形することがよくあります。瓶本体の上部が重すぎる場合も同様になります。瓶の底部が一定の温度まで冷却されず、コンベアベルトに跡が印刷され、瓶の底部が不均一になることがあります。

ガラス瓶本体の材質痕：ガラス瓶メーカーは、材質痕はガラス瓶の最も一般的な欠陥であると紹介しています。材質痕は非常に微細で、反射光でしか見つからないものもあります。よく発生する部分は、瓶の口、瓶首、肩です。瓶本体と瓶の底には材質痕がよくありますが、これは炉の温度が原因です。

ガラス瓶の厚さが不均一：ガラス瓶メーカーの加工中にガラス滴の温度が不均一な場合、高温部分は粘度が低く、薄く吹きやすく、低温部分は抵抗が高く、厚くなります。また、金型の温度が不均一であるため、高温側のガラスは冷えるのが遅く、薄く吹きやすく、低温側はガラスが急速に冷えるため厚く吹きやすくなります。

ガラス瓶のひび割れの発生環境：ひび割れの形状は様々で、一部は折り目であり、一部は破片に非常に細かいしわがあります。発生の主な原因は、液滴が冷たすぎる、液滴が長すぎる、液滴が最初の金型の中心に落ちないで金型キャビティの壁に付着することです。

気泡: ガラス瓶製造業者が成形工程中に生成する気泡は、多くの場合、複数の大きな気泡、または少数の小さな気泡が集まったもので、ガラス自体に均一に分散している小さな気泡とは異なります。