ガラス瓶の加工・製造工程

ガラス瓶を作るための主な原料は、石英砂、ソーダ灰、方解石、石灰岩です。ガラス瓶の製造プロセスは、主に材料の溶融、成形、エッジ燃焼、および焼入れに分けられる。

溶融材料:高温溶融のために炉内に製造材料を追加します。炉内の温度は、一般的に約1200〜1600度、異なる製品に依存し、燃料は重油です。電気など

炉鍋には、るつぼとプール窯の2種類があります。るつぼにはポートが1つしかなく、給餌ポートと放電ポートはこのポートにあります。プール窯には、別々の給餌ポートと排出ポートがあります。ポートが1つしかないこの種の炉は、夜間によく使用されます。給餌が行われ、その後気密に行われます。新しく添加した材料は8時間溶融する必要があるため、供給はいつでも行うことができず、材料が使い果たされた後に添加されることが多い。したがって、一般に、材料のシリンダーは、約600〜900リットルの1日のために使用することができる。

成形:成形方法には、ブロー(機械ブロー、手動ブロー)、プレス、遠心回転などがあります。

吹き飛ばされた製品は空気圧で作られているので、空気圧の大きさと大きな関係があります。空気圧が高すぎると、底が薄く、口が太いことがあります。しかし、それは欠けています。一般的なブロー製品には、ボトルや缶が含まれます。

プレス:ガラスフリットを押し出すために、内型を外型に押し込むことです。2つの金型間の隙間は製品の厚さに影響を与え、内型は空気圧によって制御されるため、空気圧が多すぎると2つの金型間の隙間が小さくなり、製品の底部が薄くなる可能性があります空気圧が小さすぎると、その逆が当てはまります。一般的にストレートカップはプレスされますが、商品が背が高くて縁が細いと一般的に吹かれ、本品の一番薄い方が真ん中にあるので真ん中が割れやすいです。

遠心回転、金型はモーターに取り付けられ、材料は捨てられ、金型の一定速度によって形成される。電気速度が小さすぎると、捨てることができず、製品が不完全になります。速度が速すぎると、材料が投げ出されたり、すべての材料が上部に投げ込まれたりして、上端が厚く、底が薄くなることがあります。一般に、このメソッドはコイル状のオブジェクトに使用されます。

エッジを燃やす:ガラス瓶が型から出ているとき、一般的な口は滑らかではありませんが、高温で焼成し、より多くの火力を使用する必要があります。