ガラス瓶の成形時に気泡による傷が発生する原因は何ですか?

1.ガラスブランクが最初の型に落ちるとき、最初の型に正確に入ることができず、型壁との摩擦が大きすぎて、しわが形成されます。正吹き後、しわは広がって増幅し、ガラス瓶の本体にしわを形成します。

2. ガラス瓶の初期金型と金型の材質が悪く、密度が不十分で、高温後の酸化が速すぎて、金型の表面に小さな凹状の斑点が形成され、成形されたガラス瓶の表面が不均一になります。

3. 窯内のガラス液が清潔でなかったり、材料の温度が不均一だったりすると、出力されたガラス瓶に気泡、小さな粒子、小さな麻のブランクが発生します。

4. 機械の滴下速度が不均一で、風ノズルの調整が不適切だと、ガラス瓶の初期金型と金型温度が不一致になり、ガラス瓶本体に冷点ができやすくなり、仕上がりに直接影響します。

5. 紡糸機の速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラス瓶の本体が不均一になったり、瓶の壁の厚さが異なったり、斑点ができたりします。

6. フィーダーのハサミ跡が大きすぎるため、個々のガラス瓶が形成された後に瓶本体にハサミ跡が現れます。

7. 初期金型の設計が不合理で、金型のキャビティが大きいか小さいため、材料を成形金型に滴下した後、吹き飛ばされて不均一に拡散し、ガラス瓶の本体に斑点が発生します。

8. ガラス瓶の型油の品質が悪いと、型の潤滑が不十分になり、滴下速度が低下し、材料の形状が急速に変化します。