飲料ボトルの成形プロセスの紹介

日常生活の中で、飲料ボトルは広く使用されており、主にさまざまな飲料を入れるために使用されています。 飲料ボトルの成形プロセスは、合成樹脂ポリマーを使用してさまざまなプラスチック製品を加工することです。 使用場所によって、飲料ボトルの外観、色、素材も異なります。 通常、飲料ボトルの成形工程には、圧縮成形（コンプレッション成形）・押出成形（押出成形）・射出成形（射出成形）・ブロー成形（中空成形）・カレンダー加工・発泡成形などの6つの主要な工程があります。異なるプロセスごとに、生産プロセスも異なります。

1.圧縮成形：圧縮成形または圧縮成形とも呼ばれ、圧縮成形は主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。

2.押出成形：押出成形ともいい、押出機（エクストルーダー）を用いて加熱した樹脂を連続的に金型に通し、目的の形状の製品を押し出す方法です。 押出成形は、熱硬化性樹脂の成形にも使用されることがあり、発泡プラスチックの成形にも使用できます。 押出の利点は、さまざまな形状の製品を高い生産効率で押し出すことができ、自動化および連続生産が可能であることです。 不利な点は、この方法では熱硬化性プラスチックを広く処理することができず、製品サイズがずれやすいことです。

3、射出成形：射出成形とも呼ばれます。 射出成形は、射出成形機（または射出成形機）を使用して、高圧下で熱可塑性溶融物を金型に注入し、冷却固化して製品を得る方法です。 射出成形は、熱硬化性樹脂やフォームの成形にも使用できます。 射出成形の利点は、生産速度が速い、効率が高い、操作を自動化できる、複雑な形状の部品を成形できるなど、特に大量生産に適していることです。 不利な点は、設備と金型のコストが高く、射出成形機の掃除が難しいことです。

4.ブロー成形：中空ブロー成形または中空成形とも呼ばれます。 ブロー成形とは、金型内で閉じた高温の樹脂パリソンを、圧縮空気の圧力によって中空製品に膨らませる方法です。 ブロー成形には、フィルムをブローする方法と中空製品をブローする方法の 2 つがあります。 ブロー成形は、フィルム製品、各種ボトル、バレル、ポット容器、子供用おもちゃの製造に使用できます。

5. カレンダー加工：必要な処理（混練、ろ過等）を行った後、逆方向の2本以上のカレンダーロールの間隙を通して、樹脂や各種添加剤をフィルムやシート状に加工すること。 上部を剥がし、冷却して成形する成形方法。 カレンダー加工は主にポリ塩化ビニル樹脂の成形方法で、フィルム、シート、ボード、人工皮革、床タイルなどを製造することができます。

6. 発泡成形: 異なる発泡材料 (PVC、PE、PS など) に適切な発泡剤を加えて、プラスチックを微細気泡構造にするプロセス。 ほとんどすべての熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂はフォームにできます。 気泡構造により、連続気泡（ほとんどの孔がつながっている）と独立気泡（ほとんどの孔が互いに離れている）に分けられます。 および機械発泡）。