ガラス瓶を噴霧する際の注意点

環境保護がますます懸念されるにつれて、特に食品業界では、製品包装の要件も厳しくなっています。私たちは皆、ガラス瓶が無毒で透明で気密なガラス容器の一種であり、様々な飲料、アルコールなどを保持するのに適していることを知っています。様々な種類のガラス瓶の加工において、非常に重要な工程、すなわちガラス瓶の噴霧工程がある。

ガラス瓶を噴霧する場合、主にスプレーブース、吊り下げチェーン、オーブンで構成される特別な生産ラインが必要です。作られたガラス瓶の品質に関しては、それは噴霧プロセスの様々な段階と密接に関連しています。では、これらの特別な段階では、私たちは何に注意を払うべきですか?

1. 前処理セクション

ガラス瓶スプレーの前処理セクションでは、事前ストリッピング、メインストリッピング、表面調整などを含む、それが北部にある場合、メインストリッピング部分の温度は低すぎてはならず、暖かく保たれる必要があります。

2. 予熱部

前処理の後、それは一般的に8〜10分かかる予熱セクションに入ります。ガラス瓶は、粉末噴霧室に到達したときに噴霧されたワークピースに一定量の残留熱を有することが最善であり、粉末の付着を増加させる。

3.ガラス瓶煤吹き浄化部

噴霧されるワークピースのプロセス要件が比較的高い場合、このセクションは不可欠です。さもなければ、多くのほこりがワークピースに吸着されると、加工後のワークピースの表面に多くの粒子が含まれ、品質が低下します。

4. 粉末噴霧セクション

このセクションの最も重要な部分は、粉末噴霧マスターの技術的問題であるため、品質を確保するためには、熟練したマスターによってチェックされるのが最善です。

5. 乾燥セクション

このセクションで注意を払うべきことは、温度とベーキング時間です。粉末は、ワークピースの材料に応じて、一般的に180〜200度です。また、乾燥炉は粉末噴霧室(一般に6メートル)からそれほど遠くないでください。