ビール瓶の加工技術と製造方法

ビール瓶の加工と製造には、さまざまな金型を使用する必要があります。主原料は石英砂、天然鉱石、苛性ソーダ、石灰岩などで、その他の副原料は高温で液体に溶かし、型に注入されます。冷却、切断後、様々なスタイルのビール瓶を作るために焼戻し。一般に、ビール瓶の成形は、製造方法に応じた手動ブロー、機械的ブローおよび押出成形の3つのタイプに分けることができる。異なる成分によると、それは3つのタイプに分けることができます:ソーダガラス、鉛ガラスとホウケイ酸ガラス。

ビール瓶の製造では、ワイン瓶の透明性を高めるために、バッチ処理材料に酸化剤を導入する必要がありますが、これはワイン瓶に気泡を引き起こします。したがって、ビール瓶を作るとき、グラウバーの塩は溶融ゾーンで完全に分解されるべきであり、そしてガラス液体中の内容物は完全に分解されるべきである。それを超えてはならず、冷却または成形中の還元炎によって引き起こされる二次気泡を可能な限り避けるべきである。冷却ベルトまたは成形ベルトに使用される耐火材料は、コークス、炭化物、ケイ酸第一鉄、鉄ビーズまたは硫化物などの還元剤含有物を含むことができず、さもなければ灰泡からより大きな気泡を生成する。

他の種類のワインボトルと比較して、ビール瓶はより高い透明性と耐食性を有し、多くの化学物質で変化しません。全体的な製造工程は比較的簡単で、形状は自由に変更でき、硬度は高く、耐熱性、清潔さ、洗浄が容易で繰り返し使用されます。しかし、ビール瓶には、重量、高い輸送および保管コスト、耐衝撃性など、独自の欠点もあります。